電動車塑料外殼定製

電動車塑料外殼

電動車塑料外殼分為很多小塊,都是塑料加工而成,全麵整理塑料外殼如下:1:頭罩,2:轉向燈,3:麵板,4:大燈,5:電動車前圍,6:電動車前泥板,7:前擋泥板,8:工具箱,9:中邊條,10:腳踏板,11:坐桶前罩,12:修飾板,13後尾燈,14後尾翼,15:坐墊,通過這15個不見製作而成了電動車外殼,每個部分都缺一不可.而現在的電動車品目繁多,根據不同的產品型號可以定製不同的產品規格以及產品要求

客戶對電動車外殼定製需求

1:根據要求,點點弄個車塑料外殼為白色外殼,後續電鍍黃色噴漆,在麵板上需要定製自己公司logo字樣.

2:在工具箱,腳踏板,後尾翼三處需要進行廠家標識,尤其是工具箱,打開蓋後,需要還要加生產廠家標識,這個都是所有電動車加工廠所必須.

3:按照圖紙,尺寸誤差不能超過0.1%,超過0.1%需要進行整改.

4:使用塑料為pp料,隻能使用指定原廠購買的pp料,確保產品製作完成後能達到設計的效果.

5:要求製作完成的塑料外殼有一定的硬度,防止輕微的碰撞就會對塑料外殼造成一定的損傷

6:要求在下雨天的時候,電動車塑料外殼能有一定的防腐能力.

7:要求塑膠製作完成後有一定的韌性,

定製有logo的麵板模具.

我們首先購買了上好的PP塑料,在PP塑料中加入部分韌性催化劑,在催化劑的作用下,進行對塑料進行加熱,加熱前期我們會將久的塑料廢料擠出,等到新的塑料完全顏色一致後,在進行注塑.

注塑過程中注意事項

1:精度要求

2:細微之處處理

3:拒絕使用回收塑料

4:為了更利於裝配,我們會設計嵌合麵,一般設計在大於3度到小於5度之間.

5:為了避免相互的幹涉,我們采用上殼和下殼相互五間隙的做法,我們會是內角的R角盡量大一些

6:厚度設計,我們針對PP塑料,設計厚度大約在8mm左右,防止太厚使電動車過於笨重,太輕,使電動車發生輕碰撞就使電動車外殼破碎

下圖為我們給客戶定製的電動車實際圖